Principais Defeitos na Soldagem MIG e Como Evitá-los: Guia Prático

Porosidade, mordeduras, falta de fusão e trincas são problemas comuns no cotidiano de serralherias e indústrias metalmecânicas. Além de comprometer a resistência mecânica das peças, esses defeitos exigem retrabalho, aumentam o consumo de discos abrasivos e atrasam entregas.

Identificar a causa raiz de cada imperfeição permite ajustar os parâmetros rapidamente e manter a produtividade alta. A seguir, veja os problemas mais frequentes no processo MIG/MAG e as soluções recomendadas.

1. Porosidade (Cavidades de Gás)

A porosidade se manifesta como pequenos furos agrupados ou isolados na superfície ou no interior do cordão de solda, enfraquecendo a união.

• Causas comuns: Vazão inadequada de gás de proteção, vento dispersando a cobertura gasosa, chapa com graxa ou ferrugem, ou bocal obstruído com respingos.
• Como resolver: Regule a vazão de gás (12 a 16 L/min em média), use anteparos contra correntes de ar, faça a limpeza prévia do metal de base e mantenha o bocal limpo.

2. Mordedura (Undercut)

A mordedura é uma depressão ou canaleta formada na margem do cordão de solda, reduzindo a espessura útil da chapa no ponto de transição.

• Causas comuns: Tensão alta demais, velocidade de deslocamento excessivamente rápida ou inclinação incorreta da tocha.
• Como resolver: Diminua a voltagem, mantenha um avanço uniforme e ajuste o ângulo da tocha para distribuir o calor igualmente na junta.

3. Falta de Fusão e Penetração

Ocorre quando o metal depositado não se funde adequadamente com o metal de base ou não alcança a profundidade necessária na raiz.

• Causas comuns: Amperagem baixa, velocidade de arame insuficiente ou chanfro inadequado para a espessura da peça.
• Como resolver: Aumente os parâmetros de corrente, reduza a velocidade de deslocamento e prepare chanfros adequados antes da soldagem.

4. Excesso de Respingos (Spatter)

Pequenas partículas de metal fundido grudadas ao redor da solda que exigem esforço extra com lixadeira ou esmeril.

• Causas comuns: Descompasso entre tensão e alimentação do arame, ou extensão livre do eletrodo (stickout) longa demais.
• Como resolver: Ajuste fino dos parâmetros elétricos e manutenção do stickout entre 10 e 15 mm.

Resumo Rápido de Solução de Problemas

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